ပလတ်စတစ်ခွက်ပြုလုပ်စက်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ

ပလတ်စတစ်ခွက်ပြုလုပ်စက်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ

ခွက်ပြုလုပ်စက်မှထုတ်လုပ်သော ပလတ်စတစ်ခွက်များသည် အရည်များ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ ဤခွက်များတွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူ၊ ပုံပျက်ခြင်းမရှိသော ရေနွေးထိန်းနိုင်မှု၊ တောက်ပသောအရောင်ရွေးချယ်မှုများ၊ အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မြင့်မားသောထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့ ပါရှိသည်။ ပလတ်စတစ်ခွက်များကို ဘားများ၊ ရုံးခန်းများ၊ အစားအသောက်ဝန်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် စားသောက်ကုန်ပွဲများအပါအဝင် စီးပွားဖြစ်နေရာများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

အရည်အသွေးမြင့် ပလတ်စတစ်ခွက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်ခွက်လုပ်စက်။

ခွက်ပြုလုပ်စက်မိတ်ဆက်ခြင်း

အမည်က ညွှန်ပြသည့်အတိုင်း ခွက်ပြုလုပ်သည့်စက်ဆိုသည်မှာ ခွက်များပြုလုပ်သည့် စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ခွက်ပြုလုပ်သည့်စက်များကို မူလက ခွက်ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ခွက်ပြုလုပ်သည့်စက်၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းပြီး ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အထပ်ထပ်ခြင်းဟူ၍ အဓိကအစိတ်အပိုင်းသုံးပိုင်းပါဝင်သည်။

ခွက်များ၏ ပြောင်းလဲမှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ခွက်လုပ်စက် အလိုအလျောက်စနစ်များ ပိုမိုတိုးတက်လာပြီး servo ခွက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ servo စနစ်သည် ဆူညံသံနည်းပါးခြင်း၊ အပူထုတ်လုပ်မှုအနည်းဆုံး၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ တိကျမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့်အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုတို့ဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဈေးကွက်တွင် ရေပန်းစားသော ရိုးရာခွက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ထက် ပိုမိုစွမ်းအင်ချွေတာပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သည်။

အင်္ဂါရပ်များ

၁။ ဘောင်နှင့် ဒီဇိုင်း

• စက်တွင် 100mm × 100mm စံစတုရန်းပြွန်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော တည်ငြိမ်သော ဂဟေဆော်ဘောင်တစ်ခု ပါရှိသည်။ မှိုကို သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အပေါ်မှိုကို အခွံမာသီးများဖြင့် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်။
• မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့်ပိတ်ခြင်းယန္တရားကို အမေရိကန် KALK မြန်နှုန်းလျှော့ချစက်၊ HRB bearing spindle နှင့် servo motor တို့ပါရှိသော eccentric gear linkage ဖြင့် မောင်းနှင်ပြီး ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုနှင့် ထိရောက်ပြီး တိကျသော ပါဝါထုတ်လွှင့်မှုကို သေချာစေသည်။

၂။ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်

• Servo drive စနစ်- အစာကျွေးခြင်းနှင့် ဆန့်ထုတ်ခြင်း ကိရိယာများကို Siemens servo မှ ထိန်းချုပ်ထားပြီး အစာကျွေးခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် ဆန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• လေဖိအားသုံး အစိတ်အပိုင်းများ- အဓိက လေဖိအားသုံး အစိတ်အပိုင်းများကို ဂျပန်နိုင်ငံ၏ SMC အမှတ်တံဆိပ်မှ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားစွာ ရွေးချယ်ထားသည်။ အပေါ်ခွက်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိုင်ဝမ်နိုင်ငံမှ AirTAC ဆလင်ဒါဖြင့် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များကို တည်ငြိမ်စွာ ဖြုတ်ချနိုင်သည်။

၃။ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း

• အပူပေးစနစ်တွင် ကြွေထည်အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးစက်နှင့် သံမဏိအပေါ်နှင့်အောက်အပူပေးမီးဖိုကို အသုံးပြုထားပြီး အပူချိန်ကောင်းမွန်စွာ တသမတ်တည်းရှိခြင်း၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ထားသည်။ လျှပ်စစ်အပူပေးမီးဖိုတွင် ထိုင်ဝမ် Hiwin လမ်းညွှန်ရထားလမ်းတပ်ဆင်ထားပြီး အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် လွတ်လပ်စွာရွေ့လျားနိုင်သောကြောင့် လည်ပတ်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုအတွက် အဆင်ပြေပါသည်။
• ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ၏ မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် လမ်းကြောင်းတွင် အပြည့်အဝပိတ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပေါင်းစပ်အအေးပေးကိရိယာနှင့် လက်ဖြင့်ချိန်ညှိနိုင်သော စာရွက်အကျယ်ကို အသုံးပြုထားသည်။

၄။ ချောဆီထည့်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ချောဆီထည့်သည့် ကိရိယာ တပ်ဆင်ထားသည်။ လေစစ်ထုတ်မှုသည် သန့်ရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေပြီး ကုန်ကြမ်းညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးရန်အတွက် ခွက်မှုတ်ရန်အတွက် ချိန်ညှိနိုင်သော လေစီးဆင်းမှုပါရှိသော သုံးဆဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားသည်။

ပြသာနာရှာဖွေရှင်းပေးခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များမှာ ပလတ်စတစ်ခွက်လုပ်စက် အဖြစ်များသော ချွတ်ယွင်းချက်များတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော သာမိုစတက်ပြသမှု၊ ဆီပန့်ချို့ယွင်းမှု၊ ဆွဲကြိုးမညီမျှမှုနှင့် ခွက်ထုတ်လွှတ်မှုပြဿနာများ၊ ခွက်အောက်ခြေ အလွန်ပျော့လွန်းခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပြီး ဤပြဿနာများနှင့် ကြုံတွေ့ရပါက အကြောင်းရင်းများကို အချိန်မီရှာဖွေပြီး ဖယ်ထုတ်ကာ ဖြေရှင်းသင့်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့်သာ ပလတ်စတစ်ခွက်ပြုလုပ်သည့်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ပလတ်စတစ်ခွက်များ ထုတ်လုပ်နိုင်ကာ အကျိုးကျေးဇူးများ ပိုမိုရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။