အမျိုးအစားများ၊ နည်းစနစ်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများမှ ပလတ်စတစ်အပူချိန်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

အမျိုးအစားများ၊ နည်းစနစ်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများမှ ပလတ်စတစ်အပူချိန်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

ပလပ်စတစ်အပူပေးစနစ်နည်းပညာသည် သိသာထင်ရှားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအနေဖြင့် ယနေ့စက်မှုအခင်းအကျင်းတွင် အဓိကကျသော အနေအထားကို ရရှိထားသည်။ ရိုးရှင်းသော ပုံသွင်းနည်းများမှ ယနေ့ခေတ် ကွဲပြားမှုအထိ၊ Plastic Thermoforming Machine သည် အမျိုးအစားများနှင့် အသုံးချမှု အများအပြားကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် စာဖတ်သူများအား ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ရှင်းလင်းသော ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြင့် တင်ပြနိုင်ရန် ရည်ရွယ်၍ ဤဆောင်းပါးတွင် အမျိုးအစားခွဲခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် သက်ဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများအကြောင်း ထည့်သွင်းဖော်ပြထားသည်။

I. Thermoforming အမျိုးအစားများ
Thermoforming Machine သည် တိကျသောထုတ်ကုန်များဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ဖိအား သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စက်အား အသုံးပြု၍ မှိုများပေါ်အပူပေးခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်အခင်းများပုံသွင်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤတွင် များစွာသော အသုံးများသော thermoforming အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။

1. ပါးလွှာသော အခင်းများ ၏ အပူချိန် ပြုပြင်ခြင်း-

၎င်းသည် အထူ 1.5 မီလီမီတာထက် မပိုသော ပါးလွှာသော အရွက်များကို အသုံးပြုထားသော ထုပ်ပိုးသေတ္တာများ၊ ဗူးခွံများနှင့် အဖုံးများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားဖြစ်သည်။

2. ထူထဲသော အခင်းများ ၏အပူချိန်ကို ပြုပြင်ခြင်း-

ပါးလွှာသော ကိရိယာနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဤအမျိုးအစားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1.5 မီလီမီတာထက် အထူရှိသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီး မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပစ္စည်း အိမ်ရာများကဲ့သို့ ပိုမိုခိုင်ခံ့သော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည်။

3. Pressure Thermoforming-

ပလပ်စတစ်မှိုများကို တွယ်ကပ်ရန် ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းအပြင် ပိုမိုတိကျသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များရရှိစေရန်အတွက် ပလပ်စတစ်၏တစ်ဖက်ကို ဖိအားသက်ရောက်စေပါသည်။

4. Twin-sheet Thermoforming-

ပလတ်စတစ်အလွှာနှစ်ခုကြားတွင် လေကိုထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် မှိုနှစ်ခု၏မျက်နှာပြင်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောနှစ်လွှာသောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးဝင်သော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းဖွဲ့စည်းသည်။

5. အပူချိန်အကြိုအဆန့် ပြုလုပ်ခြင်း-

အပူချိန်မဖော်မီ ပလပ်စတစ်အခင်းများကို ဆန့်ထုတ်ခြင်းမပြုမီ ပိုမိုညီညွှတ်သော ပစ္စည်းအထူကို သေချာစေသည်၊ အထူးသဖြင့် နက်ရှိုင်းသော ဆွဲသားထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး ကုန်ချောအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

II ဖွဲ့နည်းများ

အလိုအလျောက်အပူပေးစက်: တိကျသောဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အချက်များလိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို မှိုများထဲသို့ ဖိရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအင်အားကို အသုံးပြုခြင်း။

1. တစ်ခုတည်းသော အပြုသဘောဆောင်သော ပုံစံခွက် (Plug Assist/Forming/Billowing)-

ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းသော ကွေးညွှတ်သော သို့မဟုတ် ခုံးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သော စက်စွမ်းအားဖြင့် သီးခြားပုံစံများအဖြစ် ပျော့ပြောင်းသော ပလပ်စတစ်စာရွက်များကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်သည်။

2. Single Negative Mold (Cavity Molding):

အပြုသဘောဆောင်သောမှိုတစ်မျိုးတည်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းသောပုံစံများသာမက concave ထုတ်ကုန်များအတွက်လည်း သင့်လျော်သော concave မှိုများကို အသုံးပြုထားသည်။

3. Triple Mold Set-

အနုစိတ်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အပြုသဘောဆောင်သောမှိုများ၊ အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သောမှိုများ၊ ပစ္စည်များနှင့် အခြားသော ပူးတွဲပါဖိုင်များကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောပုံစံနည်းလမ်း။

4. ပေါင်းစပ်မှို-

ဤနည်းလမ်းတွင် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖန်တီးရန် မှိုအမျိုးအစားမျိုးစုံနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနည်းပညာများကို အသုံးပြုကာ ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများပါဝင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များပြည့်မီရန် အဆင့်များဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် ပါဝင်နိုင်သည်။

III ဆက်စပ်ပစ္စည်း

1. Clamping ပစ္စည်း-

ဖရိမ်ပုံစံနှင့် ကွဲစတိုင်ကုပ်ကိရိယာများသည် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သော အဓိကအမျိုးအစားများဖြင့် အပူပေးပြီး ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပလပ်စတစ်အခင်းများ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

2. အပူပေးကိရိယာ-

အများအားဖြင့် လျှပ်စစ်အပူပေးစက်များ၊ quartz ရေတိုင်ကီများနှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးစက်များ အပါအဝင် ပလတ်စတစ်အခင်းများကို သင့်လျော်သောပုံစံအပူချိန်သို့ အပူပေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

3. ဖုန်စုပ်စက်-

အပူချိန်ပုံစံပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖုန်စုပ်စနစ်သည် ပလပ်စတစ်အခင်းများကို မှိုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ကူညီပေးပြီး ဖုန်စုပ်ပန့်များ၊ လေကန်များ၊ အဆို့ရှင်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ အထောက်အကူပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။

4. Compressed Air Equipment:

Compressed Air သည် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေခြင်းအပါအဝင် အပူချိန်ဖော်ခြင်းတွင် ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဆောင်ရွက်သည်။

5. အအေးပေးစက်-

အအေးပေးခြင်းသည် ပလပ်စတစ်များ လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာစေခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံသဏ္ဍာန်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးသည့် ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

6. ပုံသွင်းကိရိယာ-

Demolding ဆိုသည်မှာ အထူးစက်ကိရိယာများ၊ လေမှုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အကူအညီအတွက် အခြားနည်းလမ်းများ လိုအပ်နိုင်သည့် မှိုများမှ ဖွဲ့စည်းထားသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

7. ထိန်းချုပ်ကိရိယာ-

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အချိန်ကိုက်ခြင်း၊ လေဟာနယ်နှင့် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြုခြင်းအပါအဝင် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ တိကျသောလည်ပတ်မှုကို ကြီးကြပ်သည်။

IV နည်းပညာ၏အနာဂတ်အလားအလာ
စဉ်ဆက်မပြတ်နည်းပညာတိုးတက်မှုများနှင့်စက်မှုလုပ်ငန်းတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ Fully Automatic Thermoforming Machine သည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောနေရာနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသောအာမခံချက်တို့ကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ အနာဂတ်တွင်၊ ပိုမိုထက်မြက်ပြီး ထိရောက်သော ဖွဲ့စည်းမှုကိရိယာများအပြင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုမှုများလည်း မြင်တွေ့နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ Thermoforming နည်းပညာသည် နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် ပိုမိုအရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လာမည်ဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အလားအလာများ ပိုမိုရရှိလာမည်ဖြစ်သည်။

နိဂုံး
အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်းဖြင့်၊ပလပ်စတစ်အပူပေးစက်စာဖတ်သူများအနေဖြင့် ဤနည်းပညာကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ နားလည်သဘောပေါက်လာမည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့်အတူ၊ အပူချိန်ထိန်းနည်းပညာနှင့် စက်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန်၊ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချကာ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ၏ တိုးတက်မှုကို တွန်းအားပေးမည်ဖြစ်သည်။