Thermoforming သည် အမှန်တကယ်တွင် အလွန်ရိုးရှင်းသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သင်မြင်နိုင်သကဲ့သို့, လုပ်ငန်းစဉ်သည်အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။ ပထမအဆင့်မှာ ပွိုင့်ကိုဖွင့်ပါ၊ ပစ္စည်းကို ဖြုတ်ပြီး မီးဖိုကို အပူပေးပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့် အပူချိန်မှာ ၉၅၀ ဒီဂရီဖြစ်သည်။ အပူပေးပြီးနောက်၊ တံဆိပ်တုံးထုပြီး တစ်ကြိမ်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အအေးခံပါ။ဤနည်းပညာသည် မှိုတစ်ခုဖြင့် ယေဘူယျပုံသွင်းနည်းပညာနှင့် ကွဲပြားသည်။
မှိုအတွင်းတွင် အအေးခံစနစ်ပါရှိသည်။ ခွန်အားတိုးလာတဲ့အတွက် ကိုယ်အလေးချိန်ကို လျော့ကျစေတဲ့အတွက် ကိုယ်အလေးချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ ၎င်းတွင် ပါရှိသော အားဖြည့်ပြားအရေအတွက်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဗဟိုချန်နယ်သည် ကား၏ချန်နယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဗဟိုချန်နယ်ကိုအသုံးပြုရန် အပူချိန်ဖော်ခြင်းနည်းပညာကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုနိုင်ပြီး အားဖြည့်အပြားများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို ချန်လှပ်ထားနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ပုံသွင်းနေသောကြောင့် မှိုအစုံလိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်း၏ပုံသွင်းမှုတိကျမှုသည်အလွန်မြင့်မားသည်။ ထို့အပြင်၎င်း၏တိုက်မှုစွမ်းရည်အလွန်ကောင်းမွန်သည်။
Thermoforming သည် ရိုးရှင်းပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းမှု လုပ်ငန်းစဉ် နည်းပညာတစ်ခု ဖြစ်သည်။ တစ်ကြိမ်တည်း တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အအေးဒဏ်ကို အကြိမ်များစွာ ထုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတော်လေး ရိုးရှင်းပါသည်။blanking → အပူပေးခြင်း → ထုထည်ပြုလုပ်ခြင်း → အအေးခံခြင်း → မှိုဖွင့်ခြင်း။. Thermoforming နည်းပညာ၏သော့ချက်မှာ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။ အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများမှာ BTR165 နှင့် Usibor1500 ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းနှစ်ခုကြားက ကွာခြားချက်က အလွန်သေးငယ်ပါတယ်။ Usibor1500 ၏ မျက်နှာပြင်ကို အလူမီနီယမ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး BTR165 ၏ မျက်နှာပြင်ကို ရိုက်ချက်မှိတ်ထားသည်။
အချို့သော သံမဏိစက်များသည် ပူပြင်းသောဖွဲ့စည်းမှုအတွက် လိုအပ်သောသံမဏိကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် အတိုင်းအတာအတော်လေးကြီးမားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ဖွဲ့စည်းချိန်သည် အလွန်တိုတောင်းပြီး 25 ~ 35s အတွင်းသာ ပြီးသွားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို သာမိုဖော်မတ်နည်းပညာဖြင့် မြှင့်တင်နိုင်သည်၊ ဥပမာ၊ ပစ္စည်း၏ ဆန့်နိုင်အားသည် 1600MPa သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အလွန်အားကောင်းသော သံမဏိပြားကို အပူဖွဲ့စည်းနည်းပညာဖြင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းသည် ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများရှိ အားဖြည့်ပြားအရေအတွက်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ယာဉ်ကိုယ်ထည်အလေးချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
အအေးဖွဲ့ခြင်းဖြစ်စဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူဓာတ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အအေးဒဏ်ကို ထုထည်ပြုလုပ်ရန်၊ ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားလေ၊ ဖွဲ့စည်းမှု စွမ်းဆောင်ရည် ဆိုးရွားလေလေ၊ ပြီးမြောက်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ လိုအပ်သော springback များလေလေ ဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် အပူပေးပြီးနောက် တစ်ကြိမ်တွင် အလွယ်တကူ တံဆိပ်တုံးထုပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားနိုင်သည်။
အရွယ်အစား တူညီသော အအေးဓာတ်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဥ်သော်လည်း ပူနွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ ကုန်ကျစရိတ် ပိုကုန်ကျသော်လည်း ပူသော အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းများ၏ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုကြောင့် ပန်းကန်ပြားကို ခိုင်ခံ့စေရန် မလိုအပ်ဘဲ မှိုများ နည်းပါးပြီး လျော့နည်းပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များ။ တူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်၏အဓိဋ္ဌာန်အရ၊ တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်တစ်ခုလုံးနှင့် သိမ်းဆည်းထားသော ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များအောက်တွင် သာမိုပုံစံအစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုသက်သာသည်။
Thermoforming နည်းပညာကို မော်တော်ကားကိုယ်ထည်များတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ၎င်းအား တံခါးတိုက်မှုဆန့်ကျင်ရေးပြားများ၊ ရှေ့နှင့်နောက်ဘမ်ဘာများ၊ A/B တိုင်များ၊ ဗဟိုချန်နယ်များ၊ အပေါ်နှင့်အောက်မီးပြားများ စသည်တို့အတွက် အသုံးများပါသည်။
GTMSMART စက်ယန္တရားCo., Ltd. သည် R&D၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ အရောင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော နည်းပညာမြင့်လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဓိကထုတ်ကုန်များပါဝင်သည်။thermoforming စက်များ၊ Cup Thermoforming Machine ၊ Vacuum Thermoforming Machine ၊
ကျွန်ုပ်တို့သည် ISO9001 စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို အပြည့်အဝအကောင်အထည်ဖော်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို တင်းကြပ်စွာစောင့်ကြည့်ပါသည်။ ဝန်ထမ်းအားလုံး အလုပ်မစမီ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လေ့ကျင့်မှု ခံယူရမည်။ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းတွင် တင်းကျပ်သော သိပ္ပံနည်းပညာဆိုင်ရာ စံနှုန်းများရှိသည်။ ကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးစနစ်တစ်ခုသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တပ်ဆင်ခြင်း၏ တိကျမှုကို အာမခံသည့်အပြင် ထုတ်လုပ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုလည်း သေချာစေသည်။
ပို့စ်အချိန်- Nov-18-2020