ပလပ်စတစ် thermoforming ၏အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများ

ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အမျိုးမျိုးသော ပိုလီမာပုံစံများ (အမှုန့်များ၊ အမှုန့်များ၊ ဖြေရှင်းချက် သို့မဟုတ် အကွဲအပြဲများ) ကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး ပိုလီမာပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်များအားလုံးကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ လိုအပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်။ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းများတွင် extrusion molding၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ compression molding၊ transfer molding၊ laminate molding၊ blow molding၊ calender molding၊ foam molding၊ thermoforming နှင့် အခြားနည်းလမ်းများစွာ ပါ၀င်သည်

အပူချိန် ပြုပြင်ခြင်း။ပလတ်စတစ်၏ ဒုတိယပုံသွင်းခြင်းမှ ရည်ညွှန်းနိုင်သော ကုန်ကြမ်းအဖြစ် သာမိုပလတ်စတစ် အခင်းများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ အချို့သောအရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်ဖြတ်ထားသောစာရွက်ကိုမှို၏ဘောင်ပေါ်တွင်တင်ထားပြီး Tg-Tf အကြားမြင့်မားသော elastic အခြေအနေသို့အပူပေးသည်၊ စာရွက်ကိုအပူခံစဉ်တွင်ဆန့်သည်၊ ထို့နောက်ပိတ်သွားစေရန်ဖိအားသက်ရောက်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန် မျက်နှာပြင် ပုံသဏ္ဍာန် မျက်နှာပြင်သည် ပုံသဏ္ဍာန် မျက်နှာပြင်နှင့် ဆင်တူပြီး အအေးခံခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ချုံ့ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ကို ရရှိနိုင်သည်။Thermoforming လုပ်နေစဉ်အတွင်း အသုံးပြုထားသောဖိအားသည် ဖုန်စုပ်ခြင်းနှင့် စာရွက်၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိ compressed air ကိုမိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့်ဖန်တီးထားသောဖိအားကွာခြားချက်အပေါ်အခြေခံပြီး အဓိကအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားကြောင့်ဖြစ်သည်။

Thermoforming ၏ ဝိသေသမှာ ပုံသဏ္ဍာန် ဖိအား နည်းပါးပြီး အပူချိန် ဖော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။

ဘုတ်အဖွဲ့ (စာရွက်) ပစ္စည်း → ကုပ်ခြင်း → အပူပေးခြင်း → ဖိအား → အအေးခံခြင်း → ပုံဖော်ခြင်း → တစ်ပိုင်းကုန်ချော ထုတ်ကုန်များ → အအေးခံခြင်း → ချုံ့ခြင်း။ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အပူချိန်ကို ပုံဖော်ခြင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော တစ်ကြိမ်တည်းလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာနှင့် ကွဲပြားသည်။ ၎င်းသည် သေစေးမှတဆင့် တူညီသောအပိုင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ပလပ်စတစ်အစေး သို့မဟုတ် အလုံးများ အတွက်မဟုတ်ပါ။ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းကို ဖြတ်ရန် စက်ကိရိယာများ၊ ကိရိယာများနှင့် အခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းလည်း မဟုတ်ပါ။ ထို့နောက်လိုအပ်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အရွယ်အစားကိုရရှိရန်, ဒါပေမယ့်ပလပ်စတစ်ဘုတ်အဖွဲ့ (စာရွက်) ပစ္စည်းအဘို့အပူ, မှို, ဖုန်စုပ်စက်သို့မဟုတ်ဖိအားသုံးပြီးဘုတ်အဖွဲ့ (စာရွက်) ကိုရုပ်ပျက်စေသောပစ္စည်း။ လျှောက်လွှာရည်ရွယ်ချက်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ပံ့ပိုးပေးသည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖြင့် ဖြည့်စွက်ပါ။

Thermoforming နည်းပညာကို သတ္တုပြားပုံသွင်းနည်းကို အခြေခံ၍ တီထွင်ထားခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအချိန်သည် မကြာမြင့်သော်လည်း လုပ်ဆောင်ချက်အမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်သည်၊ အလိုအလျောက်စနစ်၏ အတိုင်းအတာမှာ မြင့်မားသည်၊ မှိုသည် စျေးပေါပြီး အစားထိုးရလွယ်ကူကာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု အားကောင်းသည်။ အဖျော်ယမကာခွက်များကဲ့သို့ လေယာဉ်နှင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ကြီးမားသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ စားကြွင်းစားကျန်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် လွယ်ကူသည်။ ၎င်းသည် အထူ 0.10 မီလီမီတာအထိ ပါးလွှာသော စာရွက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤစာရွက်များသည် ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော သို့မဟုတ် အလင်းအမှောင်၊ ပုံဆောင်ခဲ သို့မဟုတ် ရောနှောနိုင်သည်။ ပုံစံများကို စာရွက်ပေါ်တွင် ဦးစွာ ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ပုံသွင်းပြီးနောက် တောက်ပသော အရောင်များဖြင့် ပုံစံများကို ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။

လွန်ခဲ့သည့်နှစ်ပေါင်း 30 မှ 40 အတွင်း၊ ကုန်ကြမ်းအဖြစ် သာမိုပလပ်စတစ်စာရွက် (စာရွက်) အမျိုးမျိုး တိုးပွားလာခြင်း၊ အပူချိန်ထိန်းကိရိယာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုမှုတို့ကြောင့် သာမိုပုံသွင်းနည်းပညာသည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာကာ ၎င်း၏နည်းပညာ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာတွေက ပိုပိုပြီး ပြီးပြည့်စုံလာတယ်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူချိန်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်း၊ စက်ကိရိယာရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပါးပြီး ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင်များဖြင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်နိုင်မှု၏ အားသာချက်များရှိသည်။ သို့ရာတွင်၊ အပူချိန်ထိန်းသည့်ကုန်ကြမ်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ မြင့်မားပြီး ထုတ်ကုန်များအတွက် ပြုပြင်ပြီးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်များ များစွာရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာကာ စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များ မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်လာသဖြင့် အပူချိန်ထိန်းကိရိယာသည် ယခင်က လွတ်လပ်သော ပလပ်စတစ်ဘုတ် (စာရွက်) ပစ္စည်းပုံသွင်းစနစ်အဖြစ်သာ ဖယ်ထုတ်ခဲ့ပြီး ဖွဲ့စည်းမှုပြည့်မီစေရန် အခြားသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုလာခဲ့သည်။ တိကျသောလိုအပ်ချက်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခု၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

အပူချိန် ပြုပြင်ခြင်း။ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာများရှိသော ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ အသုံးများသော ပလပ်စတစ်မျိုးကွဲများတွင် polystyrene၊ plexiglass၊ polyvinyl chloride၊ abs၊ polyethylene၊ polypropylene၊ polyamide၊ polycarbonate နှင့် polyethylene terephthalate တို့ဖြစ်သည်။