ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ပြုပြင်ခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် ရော်ဘာအမှုန်များကို အရည်ပျော်ခြင်း၊ စီးဆင်းခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် ကုန်ချောပစ္စည်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အပူပေးပြီး အအေးခံတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုပါ။ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်များကို အမှုန်အမွှားများမှ ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးသို့ ပြောင်းလဲသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ အတွက်ပလပ်စတစ်အပူပေးစက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို manual operation မပါဘဲ အလိုအလျောက် အလိုအလျောက် လည်ပတ်နိုင်စေရန် စိတ်ကြိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်ကို အမျိုးမျိုးသောရှုထောင့်မှ ရှင်းပြပါမည်။
1. အရည်ပျော်
စက်ပစ္စည်း၏ အပူပေးကိရိယာသည် ကုန်ကြမ်းအမှုန်များကို အရည်အဖြစ်သို့ တဖြည်းဖြည်း အရည်ပျော်သွားစေပါသည်။ မတူညီသောကုန်ကြမ်းများသည် အပူချိန်ထိန်းညှိရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။ အပူချိန်တိုးခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းစီးဆင်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ထိရောက်မှုတိုးစေသော်လည်း အထွက်နှုန်းကို သေချာပေါက်မသေချာပါ။ သင့်လျော်သော ချိန်ခွင်လျှာကို ရရှိစေရမည်။ ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသောအပူကွဲအက်သောအခါတွင် PP ၏ကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့်သွင်ပြင်လက္ခဏာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ကုန်ကြမ်းများချောချောမွေ့မွေ့စီးဆင်းစေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ဖြည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် reflux မလုံလောက်ခြင်းတို့ကိုရှောင်ရှားရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ Reflux ဆိုသည်မှာ ကုန်ကြမ်းစီးဆင်းမှုသည် အထွက်နှုန်းထက် ပိုမြန်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် MFR ၏ တိုးတက်မှုနှင့် ညီမျှသည့် ပျမ်းမျှစီးဆင်းမှု ထိရောက်မှုကို တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ရရှိနိုင်သော နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်၊ သို့သော်၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော MFR ဖြန့်ဖြူးမှုကိုလည်း ဖြစ်စေပြီး မတည်ငြိမ်မှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်း တိုးလာနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း လျှောက်လွှာကြောင့် PP အချောထည်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှုရှိသော ထုတ်ကုန်များမဟုတ်သောကြောင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကြီးကြီးမားမားမရှိပါ။
2.Screw ပင်စည်
PP processing အများစုသည် fluidity ကိုမောင်းနှင်ရန်ဝက်အူပေါ်တွင်မူတည်သည်၊ ထို့ကြောင့်ဝက်အူ၏ဒီဇိုင်းသည်ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အချင်းသည် အထွက်ကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး compression ratio သည် ဖိအားတန်ဖိုးကို သက်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ ရောစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှု (Color Masterbatch၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ) အပါအဝင် အထွက်နှင့် ကုန်ချောအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများ၏ စီးဆင်းမှုသည် အပူပေးစက်ပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သော်လည်း ကုန်ကြမ်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုများသည် အရည်ထွက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် ပွတ်တိုက်မှု အပူစွမ်းအင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ screw compression ratio သည် သေးငယ်သည်၊ စီးဆင်းမှုသည် သေးငယ်သည်၊ နှင့် rotating speed ကို တိုးပေးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကြီးမားသော compression ratio ရှိသော screw များထက် ပွတ်တိုက်မှုအပူစွမ်းအင်ကို ပိုမိုရရှိစေသည်။ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းတွင် သခင်မရှိဟု မကြာခဏပြောလေ့ရှိပြီး စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဂရုတစိုက်နားလည်သူမှာ သခင်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းများ၏ အပူပေးခြင်းသည် အပူပေးရုံသာမက ပွတ်တိုက်မှုအပူနှင့် အသက်ရှုကြပ်သည့်အချိန်လည်း ပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤသည်မှာ လက်တွေ့ပြဿနာဖြစ်သည်။ အတွေ့အကြုံသည် ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် အထောက်အကူဖြစ်သည်။ ဝက်အူ၏ ရောစပ်မှု အာနိသင်သည် အထူးကောင်းမွန်ပါက၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် မတူညီသော အဆင့်နှစ်ဆင့်ရှိသော ဝက်အူများ သို့မဟုတ် biaxial screw များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး မတူညီသော ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိသည့် ဝက်အူများ၏ အပိုင်းတစ်ခုစီကို အမျိုးမျိုးသော ရောစပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရရှိစေရန် သီးခြားစီပြုလုပ်ထားသည်။
3. ဦးခေါင်းသေသည် သို့မဟုတ် သေဆုံးသည်။
ပလပ်စတစ်ကို ပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်းသည် မှို သို့မဟုတ် သေဆုံးသော ဦးခေါင်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းအချောထည်သည် သုံးဖက်မြင်ဖြစ်ပြီး မှိုသည်လည်း ရှုပ်ထွေးသည်။ ကျုံ့ခြင်းပြဿနာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အခြားထုတ်ကုန်များမှာ လေယာဉ်၊ ချွတ်ဆေးနှင့် ဆေးထိုးအပ် စဉ်ဆက်မပြတ် ပြတ်တောက်နေသော ထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။ အထူးပုံသဏ္ဍာန်များဖြစ်ပါက အထူးပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်။ ချက်ခြင်းအအေးခံခြင်းနှင့် အရွယ်အစားပြဿနာကို သတိပြုသင့်သည်။ ပလပ်စတစ်စက်အများစုသည် ဆေးထိုးအပ်များကဲ့သို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဝက်အူမှ မောင်းနှင်သော extrusion force သည် သေးငယ်သော ထွက်ပေါက်တွင် ကြီးမားသော ဖိအားကို ဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ အံစာတုံးကို လေယာဉ်အဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်အခါ ကုန်ကြမ်းများကို မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး အညီအမျှခွဲဝေအောင် ပြုလုပ်ပုံ၊ အဝတ်ကြိုးကွင်းဒီဇိုင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ငါးပါးဟက်စုပ်စက်ကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ကုန်ကြမ်းထောက်ပံ့မှု တည်ငြိမ်စေရန် ထုတ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ အခွင့်အလမ်းကို အာရုံစိုက်ပါ။
4. အအေးခံပါ။
ကုန်ကြမ်းများကို sprue gate အတွင်းသို့ လောင်းထည့်သည့်အပြင်၊ ဆေးထိုးမှိုသည် cooling channel တွင် ကုန်ကြမ်းများကို အအေးခံသည့် ဒီဇိုင်းလည်း ပါရှိပါသည်။ အအေးခံသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန် ကြိတ်စက်ရှိ အအေးခံရေလမ်းကြောင်းပေါ်တွင် အားကိုးအားထားပြုသည်။ ထို့အပြင်၊ လေမှုတ်အိတ်တွင် တိုက်ရိုက်ကျလာသော လေဓားများ၊ အအေးခံရေ၊ အခေါင်းပေါက်နှင့် အခြားအအေးပေးသည့်နည်းလမ်းများလည်း ရှိပါသည်။
5. ထပ်တိုးပါ။
ထုတ်ကုန်အချောကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် တိုးချဲ့ခြင်းသည် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးလိမ့်မည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရှေ့နှင့်အနောက် rollers များမှမောင်းနှင်သောထုပ်ပိုးထားသောခါးပတ်၏မတူညီသောအမြန်နှုန်းသည် extension effect ကိုဖြစ်စေလိမ့်မည်။ အချောထည်၏ တိုးချဲ့အစိတ်အပိုင်း၏ ဆန့်နိုင်အားအား ခိုင်ခံ့စေပြီး၊ ကိုက်ဖြတ်ရန် မလွယ်ကူသော်လည်း အလျားလိုက် ကိုက်ဖြတ်ရန် အလွန်လွယ်ကူပါသည်။ မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိုးချဲ့အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အမျှင်များအပါအဝင် extruded ထုတ်ကုန်အားလုံးတွင် မညီမျှသော extension ရှိသည်။ ဖုန်စုပ်စက်နှင့် ဖိသိပ်ထားသော လေထုဖွဲ့စည်းခြင်းကို အခြားသော တိုးချဲ့မှုပုံစံအဖြစ်လည်း မှတ်ယူနိုင်သည်။
6. ကျုံ့
မည်သည့်ကုန်ကြမ်းမဆို အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု၊ အအေးကျုံ့မှုနှင့် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ချိန်တွင် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် ကျုံ့သွားခြင်းပြဿနာရှိသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် အပူချဲ့ခြင်းနှင့် အအေးကျုံ့ခြင်းကို လွယ်ကူစွာ ကျော်လွှားရန် လွယ်ကူသည်၊ ၎င်းသည် အပြောင်းအလဲနှင့် ဖိအားကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထိန်းသိမ်းခြင်းတွင် အအေးခံချိန်ကို ရှည်ကြာစေခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပုံဆောင်ခဲကုန်ကြမ်းများသည် PP အတွက် 16% ခန့်၊ ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သော ကုန်ကြမ်းများထက် ကျုံ့သွားသည့် ကွာခြားချက် ပိုများသော်လည်း ABS အတွက် 4% ခန့်သာ ကွာခြားပါသည်။ ဤအပိုင်းကို မှိုပေါ်တွင် ကျော်လွှားရန် လိုအပ်သည်၊ သို့မဟုတ် ကျုံ့နိုင်မှုနှုန်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ပေါင်းထည့်သော ပစ္စည်းများ ကို မကြာခဏ ပေါင်းထည့်သည်၊ လည်ပင်းပြဿနာကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် LDPE ကို မကြာခဏ ပေါင်းထည့်သည့် ပန်းကန်ပြားထဲသို့ မကြာခဏ ထည့်ထားသည်။
ပလပ်စတစ်အပူပေးစက် သာမိုပလတ်စတစ်အားလုံးနီးပါးနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ပလတ်စတစ် အပူချိန်ထိန်းစက်ကို အချို့သော အပူချိန်ထိန်းညှိပလတ်စတစ်များ ပြုလုပ်ရန်လည်း အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ ပုံသွင်းခြင်း သံသရာ နိပလပ်စတစ်အပူပေးစက် တိုတောင်းသည် (စက္ကန့်အနည်းငယ်မှ မိနစ်အနည်းငယ်အထိ) နှင့် ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်၊ တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် မှိုများဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ GTMSMART အပူချိန်ထိန်းစက်များ ထုတ်ကုန်များ ပါဝင်သည်။ပလပ်စတစ်အပူပေးစက်၊Cup Thermoforming စက်၊ပလပ်စတစ် ဖုန်စုပ်စက် ဖွဲ့စည်းခြင်း။၊ပလပ်စတစ်ပန်းအိုး အပူပေးစနစ်.
GTMSMART မင်းရဲ့ အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်တွေကို အလွယ်တကူ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်တဲ့ အသင့်တော်ဆုံး စျေးနှုန်းနဲ့ ပထမတန်းစား စက်တွေကို ပေးဆောင်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ရွေးချယ်စရာများစွာကို သင်တွေ့လိမ့်မည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၃၁-၂၀၂၁