Multi-ထောင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာအကြားခြားနားချက်

thermoforming နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း။

Thermoforming နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း နှစ်မျိုးလုံးသည် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရေပန်းစားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ဤသည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကြားရှိ ပစ္စည်းများ၊ ကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ ပြီးစီးမှုနှင့် ပို့ဆောင်ချိန်တို့အကြောင်း အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက်အချို့ဖြစ်သည်။

A. ပစ္စည်းများ

Thermoforming သည် ထုတ်ကုန်ထဲသို့ ပုံသွင်းသည့် သာမိုပလတ်စတစ်ပြားများကို အသုံးပြုသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်ကုန်များသည် သာမိုပလတ်စတစ်အလုံးများကို အသုံးပြုသည်။

ခ။ ကုန်ကျစရိတ်

Thermoforming သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းထက် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ သက်သာပါသည်။ အလူမီနီယမ်ဖြင့် ဖန်တီးထားသည့် 3D ပုံစံတစ်ခုတည်းသာ လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ဘီရီလီယမ်-ကြေးနီသတ္တုစပ်ဖြင့် ဖန်တီးထားသည့် နှစ်ထပ် 3D မှိုလိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းသည် ကြီးမားသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အရင်းအနှီးလိုအပ်ပါသည်။
သို့သော်လည်း ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းထက် စျေးသက်သာပါသည်။

C. ထုတ်လုပ်မှု

thermoforming တွင်၊ ပလပ်စတစ်ပြားတစ်ချပ်ကို ပျော့ပြောင်းသော အပူချိန်သို့ အပူပေးပြီး၊ ထို့နောက် လေဟာနယ်မှ စုပ်ယူမှု သို့မဟုတ် စုပ်ယူမှုနှင့် ဖိအားနှစ်ခုစလုံးကို အသုံးပြု၍ ကိရိယာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ပုံသွင်းသည်။ အလိုရှိသော အလှတရားများကို ဖန်တီးရန် ၎င်းသည် မကြာခဏ ဆင့်ပွားပြင်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သည်။ ၎င်းကို သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက် အသုံးပြုသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ပလပ်စတစ်အခွံများကို အရည်အနေအထားတစ်ခုအဖြစ် အပူပေးပြီး မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အချောထည်များအဖြစ် ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းကို ကြီးမားပြီး ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

ဃ။ ပြီးခြင်း။

Thermoforming အတွက်၊ နောက်ဆုံးအပိုင်းများကို စက်ရုပ်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားပါသည်။ ပိုရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် ပိုကြီးသော ခံနိုင်ရည်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ပိုကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အခြေခံဒီဇိုင်းများဖြင့် စံပြဖြစ်စေသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ နောက်ဆုံးအပိုင်းများကို ပုံစံခွက်မှဖယ်ရှားသည်။ အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏အထူပေါ် မူတည်၍ ခက်ခဲသောဂျီသြမေတြီများနှင့် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများ (တစ်ခါတစ်ရံ +/- .005 ထက်နည်းသော) သေးငယ်သော၊ ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် စံပြဖြစ်ပါသည်။

E. ဦးဆောင်အချိန်

thermoforming တွင်၊ tooling အတွက် ပျမ်းမျှအချိန်သည် 0-8 ပတ်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာကို အသုံးပြုပြီးနောက်၊ ကိရိယာကို အတည်ပြုပြီးနောက် 1-2 ပတ်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုသည် များသောအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် 12-16 ပတ်ကြာပြီး ထုတ်လုပ်မှုစတင်သည့်အခါ 4-5 ပတ်အထိ ကြာနိုင်သည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ပလတ်စတစ်အလုံးများ သို့မဟုတ် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းအတွက် ပလတ်စတစ်အလွှာများနှင့် အလုပ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ တိကျသောပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမှာ လက်ရှိအက်ပ်၏ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။

GTအမ် ဆေးထိုးစက်ထုတ်လုပ်သူများခိုင်ခံ့မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တာရှည်ခံသည်။

ဒီthermoforming စက် တစ်ခါသုံး လတ်ဆတ်သော/အမြန်အစားအစာ၊ သစ်သီးပလပ်စတစ်ခွက်များ၊ သေတ္တာများ၊ ပန်းကန်များ၊ ကွန်တိန်နာနှင့် ဆေးဝါး၊ PP၊ PS၊ PET၊ PVC စသည်တို့၏ ဝယ်လိုအားမြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

ကြီးမားသော Layout 3 ဘူတာရုံ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အပူချိန်ထိန်းစက်ဖော်ပြချက်

ကြီးမားသော Layout 3 Station High Efficiency Thermoforming Machine- ပေါင်းစပ် အပူပေးခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အမဲစက် နှင့် stacking stations များ။ Thermoformer သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သော ကြွေထည်အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များကို အသုံးပြုသည်။ လေဆာဓားမှို၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော၊ အရောင်ထိတွေ့မျက်နှာပြင်၊ လွယ်ကူသောလည်ပတ်မှု။