Thermoforming Machine Molds များ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းလမ်းညွှန်

Thermoforming Machine Molds များ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းလမ်းညွှန်

I. နိဒါန်း

Thermoforming နည်းပညာသည် ယနေ့ခေတ် ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အရှိန်အဟုန်ပြင်းစွာ ကြီးထွားလျက်ရှိပြီး မှိုများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဓိကအချက်ဖြစ်လာပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်တစ်ခုပေးစွမ်းသည့် သာမိုပုံစံစက်မှိုရွေးချယ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှု၏ ကွဲပြားသောရှုထောင့်များကို ပိုင်းခြားထားသည်။ ပိုလီမာမှိုများနှင့် ခြားနားသော သတ္တုမှိုများမှို single-cavity နှင့် multi-cavity မှိုများအကြား ရွေးချယ်မှုအထိ၊ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုစီ၏နောက်ကွယ်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်ဖော်ပြသပါသည်။

II Thermoforming Technology ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

ပလတ်စတစ်ဖွဲ့စည်းမှုနယ်ပယ်အတွင်း၊ မှိုများသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ တိကျသောပုံစံများနှင့် အတိုင်းအတာများကို ညွှန်ပြသည်။ မှိုများသည် အသွင်သဏ္ဍာန်လုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ထုတ်လုပ်သည့်အရာများတစ်လျှောက် တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် မှိုများသည် အခန်းကဏ္ဍနှစ်ခုပါဝင်ပါသည်။ သတ္တု သို့မဟုတ် ပိုလီမာများဖြင့် ပြုလုပ်သည်ဖြစ်စေ ဤမှိုများသည် သာမိုပုံစံထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ညီညွတ်မှုကို သိသိသာသာ အထောက်အကူပြုသည်။ ဤအပိုင်းခွဲသည် သတ္တုနှင့် ပိုလီမာမှိုများ၏ အားသာချက်များနှင့် အသုံးပြုပုံများကို နှိုင်းယှဉ်ကာ ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် မှိုများ၏ အရေးပါမှုကို လေ့လာသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုအပေါ် ၎င်းတို့၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖော်ပြကာ single-cavity နှင့် multi-cavity မှိုများအကြား ရွေးချယ်ရာတွင် ပါဝင်သည့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသည်။

နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် စျေးကွက်တောင်းဆိုမှုများကြောင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း အခင်းအကျင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ပြောင်းလဲနေသည်။ ဤကဏ္ဍတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းလုပ်ငန်းကို ပုံဖော်သည့် ရေပန်းစားနေသော ခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး ၎င်းတို့ချမှတ်သည့် သက်ဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များ။ ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းပညာများ ပေါင်းစည်းခြင်းမှသည် ဂေဟစနစ်သဟဇာတအလေ့အကျင့်များဆီသို့ တိုးများလာသောအာရုံစူးစိုက်မှုအထိ၊ ဤခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများကို ရင်ဘောင်တန်းနေစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ လက်ရှိအခြေအနေနှင့် အနာဂတ်ကြိုတင်ခန့်မှန်းချက်များကို ထိုးထွင်းသိမြင်ခြင်းသည် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းကဏ္ဍ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အမြင်ကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းတို့၏အလေ့အကျင့်များကို ပေါ်ပေါက်လာသော တောင်းဆိုချက်များနှင့် ချိန်ညှိရာတွင် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များကို ကူညီပေးပါသည်။

III Thermoforming Machine Molds အမျိုးအစားများ

A. သတ္တုမှိုများနှင့် ပိုလီမာမှိုများ-

အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ခြင်း။

သတ္တုမှိုများနှင့် ပိုလီမာမှိုများသည် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းတွင် ကွဲပြားသောရွေးချယ်မှုနှစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုမှိုများသည် ကြာရှည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အထွက်နှုန်းကို အာမခံပါသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလေးချိန်ကို ကန့်သတ်သည့်အချက်များ ရှိနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ မကြာခဏ epoxy သို့မဟုတ် composite resins ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော ပိုလီမာမှိုများသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အလေးချိန်ပိုပေါ့သည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏သတ္တုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသက်ရှည်မှုနှင့် တိကျမှုနည်းပါးကြောင်း ပြသနိုင်သည်။ ဤပုဒ်မခွဲသည် သတ္တုနှင့် ပိုလီမာမှိုများနှင့် ဆက်စပ်နေသော ကောင်းကျိုးဆိုးကျိုးများကို စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်းတို့၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်များချရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများအတွက်သင့်လျော်သောလျှောက်လွှာများ

သတ္တု သို့မဟုတ် ပိုလီမာမှိုများ၏ သင့်လျော်မှုသည် သာမိုပုံစံပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သီးခြားအသုံးချမှုအပေါ် မူတည်သည်။ အနုစိတ်အသေးစိတ်၊ တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုနှင့် သက်တမ်းတိုးထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် သတ္တုမှိုများသည် တောက်ပနေပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ပေါ်လီမာမှိုများသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ နည်းပါးသော ပရောဂျက်များတွင် ၎င်းတို့၏ အထူးအခွင့်အရေးကို ရှာဖွေနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် လက်ခံနိုင်သော အရည်အသွေးကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေသည်။ ဤမှိုပစ္စည်းများ၏ ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် စံပြအသုံးချမှုများကို စူးစမ်းခြင်းဖြင့်၊ ဤကဏ္ဍသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများဆီသို့ လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။

B. Single-Cavity Molds နှင့် Multi-Cavity Molds

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်

single-cavity နှင့် multi-cavity မှိုများအကြား ဆုံးဖြတ်ချက်သည် thermoforming လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တစ်ကြိမ်လျှင် ပစ္စည်းတစ်ခုထုတ်သည့် မှိုတစ်ခုသည် ရိုးရှင်းပြီး ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူသော်လည်း အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတွင် နောက်ကျနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ Multi-cavity မှိုများသည် ထုတ်ကုန်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖွဲ့စည်းနိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော တပ်ဆင်မှုကို တောင်းဆိုသည်။ ဤအပိုင်းခွဲသည် မှိုအမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံး၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ဆက်စပ်ကုန်ကျစရိတ်များကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုစကေးနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဗျူဟာမြောက်ရွေးချယ်မှုများပြုလုပ်ရန် အခွင့်အာဏာပေးသည်။

သင့်လျော်သော မှိုအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်း။

ကပေါက်တစ်ပေါက်နှင့် ဘက်စုံမှိုများကြားတွင် ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို သိမ်မွေ့စွာ နားလည်သဘောပေါက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှာယူမှုပမာဏ၊ လိုချင်သောထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ရရှိနိုင်သောအရင်းအမြစ်များကဲ့သို့သောအချက်များသည် ဤဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များကို ထိုးထွင်းသိမြင်နားလည်မှုပေးခြင်းဖြင့်၊ ဤကဏ္ဍသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုရည်မှန်းချက်များနှင့် စီးပွားရေးကန့်သတ်ချက်များနှင့် အကိုက်ညီဆုံးသော ပုံစံခွက်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

IV မှိုရွေးချယ်မှုတွင် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု

မှိုများအတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ အသက်ရှည်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံရန်အတွက် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ 6061 အလွိုင်းအလူမီနီယံပြားများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်း၏ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများအတွက် ထင်ရှားသည်။ ဤအလွိုင်း၏ မွေးရာပါ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် မှိုများ၏ တာရှည်ခံမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး ၎င်းတို့သည် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တောင်းဆိုမှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ထို့အပြင်၊ အလွိုင်းအလူမီနီယံ၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် မှိုများ၏ အလုံးစုံကြံ့ခိုင်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး ၎င်းတို့ကို ကြာရှည်စွာနှင့် ပြင်းထန်စွာအသုံးပြုရန်အတွက် သင့်လျော်စေသည်။

ဒီဇိုင်းနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ

မှိုများ၏ ဒီဇိုင်းသည် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းတွင် အလိုရှိသော တိကျမှုကို ရရှိရန်အတွက် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ 6061 အလွိုင်းအလူမီနီယမ်ပြားများကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ပြုပြင်နိုင်စွမ်းသည် တိကျပြတ်သားသော မှိုဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် လွယ်ကူစေသည်။ တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များနှင့် အနုစိတ်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရရှိနိုင်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော မှိုများကို တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤအပိုင်းခွဲသည် မှိုဒီဇိုင်းနှင့် တိကျမှုကြားရှိ symbiotic ဆက်စပ်မှုကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး 6061 အလွိုင်းလူမီနီယမ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသောမှိုဖွဲ့စည်းပုံများကို လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်ရန် ပံ့ပိုးပေးပုံကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု အပေးအယူများ

မှိုရွေးချယ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် ချိန်ညှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ 6061 အလွိုင်းလူမီနီယမ်ပြားများသည် ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုတွင် ပါဝင်နိုင်သော်လည်း ရေရှည်တွင် ၎င်းတို့၏ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အလူမီနီယံ၏ ပေါ့ပါးသော သဘောသဘာဝသည် မှိုများ၏ အလေးချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး စွမ်းအင်ကို သက်သာစေပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယံ ပြုပြင်ရာတွင် လွယ်ကူမှုသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာမှုကို လွှမ်းမိုးစေသည်။ ဤအပိုင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအကြား အပေးအယူကို ပိုင်းခြားထားပြီး မှိုပစ္စည်းရွေးချယ်မှု အထူးသဖြင့် 6061 အလွိုင်းလူမီနီယံသည် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းလုပ်ငန်း၏ စီးပွားရေးဆိုင်ရာကဏ္ဍများကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်ကို ထိုးထွင်းသိမြင်စေပါသည်။

V. အလေ့အကျင့်များနှင့် အတွေ့အကြုံမျှဝေခြင်း။

Thermoforming နယ်ပယ်တွင်၊ GtmSmartတစ်ခါသုံး ခွက်ပုံစံစက် အထူးသဖြင့် ၎င်း၏ မှိုပစ္စည်းများ ရွေးချယ်မှုတွင် မှတ်သားဖွယ်ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုတစ်ခုအဖြစ် ရပ်တည်သည်။ မှိုများသည် 6061 အလွိုင်းအလူမီနီယမ်ပြားများကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ ဤတမင်ရွေးချယ်မှုသည် တစ်ခါသုံးခွက်ထုတ်လုပ်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဤအလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်မှပေးသော ထူးခြားသောအားသာချက်များကို အသုံးချလိုစိတ်ဖြင့် တွန်းအားပေးပါသည်။

ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များကို လေ့လာခြင်း

6061 အလွိုင်းအလူမီနီယံပြားများ၏လျှောက်လွှာပလပ်စတစ်ခွက်အပူပေးစက်မှိုများသည် ထင်ရှားသောအင်္ဂါရပ်များစွာကို ထုတ်ဖော်ပြသသည်-

1. ကြာရှည်ခံမှုနှင့် အသက်ရှည်မှု- 6061 အလွိုင်းအလူမီနီယမ်၏ မွေးရာပါ ခိုင်ခံ့မှုသည် မှိုများ၏ တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေပြီး တစ်ခါသုံးခွက်များ၏ ပမာဏမြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆက်စပ်သော ထပ်ခါတလဲလဲ အပူနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုသံသရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် မှို၏သက်တမ်းကို ကြာရှည်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။

2. ဖလားဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် တိကျမှု- 6061 အလွိုင်းအလူမီနီယမ်၏ ထူးခြားသော ပြုပြင်နိုင်စွမ်းသည် အနုစိတ်သော ဒီဇိုင်းများနှင့် တိကျသောအသေးစိတ်အချက်များဖြင့် မှိုများဖန်တီးရာတွင် လွယ်ကူစေသည်။ ဤတိကျမှုသည် တစ်ခါသုံးခွက်လုပ်ငန်းတွင် မျှော်လင့်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဖန်ခွက်များတစ်လျှောက် တူညီမှုရရှိစေရန်အတွက် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။

3. ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှု- 6061 အလွိုင်းလူမီနီယံပြားများတွင် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုမှာ ထင်ရှားပါသည်။ အလူမီနီယံ၏ ပေါ့ပါးသော သဘောသဘာဝသည် မှိုများ၏ အလေးချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး စွမ်းအင်ကို သက်သာစေပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်ကို ပြုပြင်ရာတွင် လွယ်ကူမှုသည် Smart Disposable Cup ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်၏ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ပိုကောင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။

ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုသည် 6061 အလွိုင်းအလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော မှိုပစ္စည်း၏မဟာဗျူဟာရွေးချယ်မှုတွင် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကို လက်တွေ့ကမ္ဘာအသုံးအဆောင်များတွင် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို သိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်စေပုံကို နမူနာပြထားပါသည်။

နိဂုံး
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ မှိုပုံသွင်းနည်းပညာ၊ မှိုအမျိုးအစားများနှင့် မှိုရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ရှာဖွေခြင်းသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုအခင်းအကျင်းကိုပုံဖော်သည့်အချက်များ၏ အနုစိတ်ပေါင်းစပ်မှုကို အလေးပေးသည်။ 6061 အလွိုင်းအလူမီနီယမ်ပြားများကို ဦးစားပေးမှိုပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းသည် တာရှည်ခံမှု၊ တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကြား သိမ်မွေ့သောဟန်ချက်ဖြင့် မျှတသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာသည်။ GtmSmart ၏ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုပလပ်စတစ် ခွက်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်စက်၏ထိရောက်မှု၊ အသက်ရှည်မှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့် တစ်ခါသုံးခွက်များ ထုတ်လုပ်မှုကို ပြသသည့် ဤပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၏ လက်တွေ့ကျသောသက်ရောက်မှုများကို ဥပမာပေးသည်။